三合一干燥機的進展研究
發(fā)布時間:2022-02-17
在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中,常有過濾、洗滌、干燥等單元操作,這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作,設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。
多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程,對于固體含量較高的懸濁液,往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道,造成生產(chǎn)難以正常進行。采取敞開式生產(chǎn),雖便于處理堵塞問題,但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足GMP規(guī)范要求,而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,還存在安全隱患。
為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足,同時滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變,集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設(shè)備應(yīng)運而生。這種多功能設(shè)備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能,所以統(tǒng)稱為過濾干燥機,俗稱“三合一”;有的過濾干燥機還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、洗滌、濃縮、蒸 發(fā)、混合、破碎等多項功能,因而又稱為多功能機。
(1) 密閉操作,多個工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成,減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響,減少貴重物料的損耗,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
(2) 減少物料輸送環(huán)節(jié),特別是濾餅的的輸送,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)能力。
(3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行,過程操作靈活,容易控制。
(4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理,減少對環(huán)境的污染,改善作業(yè)環(huán)境,操作安全。
(5) 縮短流程,減少設(shè)備,減少廠房空間,降低工程投資。
三合一干燥機為全密閉結(jié)構(gòu),間歇操作方式,采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑,特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品,貴重產(chǎn)品,以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
三合一干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)
罐頂安裝傳動裝置,由變頻電機控制轉(zhuǎn)速、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);罐內(nèi)裝有液壓控制升降的攪拌漿,攪拌軸與攪拌漿可做成空心結(jié)構(gòu),通入熱介質(zhì)供干燥時加強傳熱;罐內(nèi)橫向設(shè)有過濾板——濾床,將罐隔成上下兩個隔間,上面的隔間加入物料、惰性氣體,下面的隔間抽真空,使上下形成一個壓力差,以加速過濾速率;罐外側(cè)及過濾板下有加熱(冷卻)夾套或盤管;在上面隔間側(cè)下部 設(shè)有出料口,聯(lián)結(jié)孔塞式放料閥;罐底——底盤在拆卸時可通過液壓控制升降。
三合一干燥機 工作原理
(1) 攪拌功能
在容器上部設(shè)有上下移動和回轉(zhuǎn)式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置,攪拌翼上下回轉(zhuǎn)攪拌進行加料一反應(yīng)一母液分離工藝。
(2) 過濾功能
容器底部設(shè)計為水平過濾板,在這個位置上用加壓或真空方式進行過濾。
(3) 洗凈脫水功能
過濾結(jié)束后,由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后,洗凈時間縮短,洗效果增大。為了節(jié)約洗凈液,須操作攪拌翼,下降攪拌濾餅,濾餅表面被切成碎片而洗凈。
在過濾過程中,真空加壓后進行著脫水。
(4) 干燥功能
一般干燥方法有兩種:一種是在容器內(nèi)減壓再在夾套內(nèi)通入溫水或蒸汽進行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風(fēng)由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內(nèi)進干燥。
為了加速干燥過程,對設(shè)備進行搖擺運動。
(5) 排出功能
干燥結(jié)束后,打開濾餅的排出口。當(dāng)攪拌器反方向回轉(zhuǎn)時,干品被攪拌槳排出機外。
相關(guān)標(biāo)簽:過濾洗滌干燥機,過濾洗滌干燥三合一,過濾洗滌二合一,二合一過濾機,筒錐式過濾洗滌干燥一體機