食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī)的設(shè)備選型研究

發(fā)布時(shí)間：2021-04-12

　　乳酸鈣為白色或乳酪色晶體顆�；蚍勰�，無(wú)臭、幾乎無(wú)味。含0～5分子結(jié)晶水，在空氣中微有風(fēng)化性，加熱到120℃失去結(jié)晶水變成無(wú)水物。緩緩溶于冷水，呈透明或微濁的溶液，水溶液PH為5～7，幾乎不溶于乙醇、乙醚或氯仿。乳酸鈣用途極其廣泛，在醫(yī)藥行業(yè)用作人和動(dòng)物的補(bǔ)鈣劑，在輕工行業(yè)作為除垢劑用于牙膏中，在食品工業(yè),乳酸鈣是一種安全的食品添加劑、穩(wěn)定劑及增稠劑等。乳酸鈣還被認(rèn)為是zui具有潛在市場(chǎng)價(jià)值的飼料添加劑而用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中作為藥品其參與骨骼的形成與骨折后骨組織的再建,參與肌肉收縮、神經(jīng)傳遞、腺體分泌、視覺(jué)生理和凝血機(jī)制等。

　　L-乳酸鈣為左旋乳酸鈣,極易溶于水(溶解性比乳酸鈣好)。在鈣元素為人體吸收的情況下，左旋乳酸能調(diào)節(jié)人體微循環(huán)，沒(méi)有DL-乳酸鈣的發(fā)酵酸臭味，較之DL-乳酸鈣相比有更大的使用價(jià)值。近年來(lái)，由于原料、能源等調(diào)價(jià)，造成產(chǎn)售不平衡，乳酸鈣生產(chǎn)發(fā)展緩慢，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一度出現(xiàn)“空白”，醫(yī)療保健部門(mén)多次發(fā)出呼吁，加速乳酸鈣的生產(chǎn)。

食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī) 常規(guī)工藝分析

　　乳酸鈣是兒童保健與防治拘樓病的重要藥物。一般的生產(chǎn)方法是將65%乳酸鈣溶液冷卻結(jié)晶、烘房干燥, 然后粉碎包裝。該法的主要缺點(diǎn)是加工流程長(zhǎng), 操作煩瑣, 成品含菌量往往超過(guò)規(guī)定指標(biāo);烘房干燥不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱效率低, 而且物料產(chǎn)生局部過(guò)熱, 成品失去結(jié)晶水, 難以達(dá)到五水乳酸鈣的工藝要求。這種方法不僅效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且收率低，產(chǎn)品粒度分布不均、色澤偏黃、有異味。

食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī)--滾筒刮板干燥機(jī)

　　滾筒刮板干燥機(jī)工藝與結(jié)塊或結(jié)晶分離方式相比，生產(chǎn)周期短，同等產(chǎn)量其周期要縮短近十倍。占用生產(chǎn)場(chǎng)地、廠房設(shè)施少，同等產(chǎn)量所需場(chǎng)地、廠房面積節(jié)約近三十倍。 此外產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高，片狀的乳酸鈣形狀均勻，不需要粉碎即可直接用于烘干。此工藝的應(yīng)用使得生產(chǎn)時(shí)間不受季節(jié)限制，不需要冷氣降低結(jié)晶區(qū)的室溫，不需要解決無(wú)菌生產(chǎn)條件，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了固體乳酸鈣的成品率。

　　滾筒刮板干燥機(jī)工藝的技術(shù)解決方案是，取一定固含量地乳酸鈣溶液為制取固體乳酸鈣的母液，采用分離工序、烘干工序制取固體乳酸鈣，其持征在于：

　　1) 分離工序采用了一個(gè)有夾層可通冷卻介質(zhì)的可調(diào)速的轉(zhuǎn)鼓，又稱(chēng)滾筒，轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)配有刮刀，刮刀下配有固體乳酸鈣的收集器，轉(zhuǎn)鼓下放置有用來(lái)盛放乳酸鈣溶液的容器，轉(zhuǎn)鼓的下部深入到該用來(lái)盛放乳酸鈣溶液的容器內(nèi)，以便接觸到將要加入容器中的乳酸鈣溶液的液面;轉(zhuǎn)鼓的下部深入到用來(lái)盛放乳酸鈣溶液的容器內(nèi)3～20公分。

　　2) 將乳酸鈣溶液加熱，使其固含量為30～85%，再均勻地加入到轉(zhuǎn)鼓下放置的用來(lái)盛放乳酸鈣溶液的容器中：

　　3) 接著打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓的夾層，使冷卻水通過(guò)夾層冷卻轉(zhuǎn)鼓的表面，同時(shí)開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，使其轉(zhuǎn)速控制在0.3～1轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)至其底部的表面在浸入容器中的乳酸鈣溶液后，立即旋轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)鼓的表面因不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)而連續(xù)粘上一層乳酸鈣溶液，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，轉(zhuǎn)鼓的夾層中不斷通過(guò)冷卻水，轉(zhuǎn)鼓的表面持續(xù)冷卻，粘在轉(zhuǎn)鼓表面上的乳酸鈣溶液因轉(zhuǎn)鼓的表面持續(xù)冷卻而生成固體乳酸鈣薄片，通過(guò)刮刀刮下由固體乳酸鈣的收集器富集回收;

　　4) 將固體乳酸鈣的收集器富集的固體乳酸鈣薄片送入烘干裝置烘干。

無(wú)錫旭曄食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī)--壓力噴霧干燥機(jī)

　　針對(duì)現(xiàn)有固體粉狀乳酸鈣不易速溶和與其他產(chǎn)品混合應(yīng)用時(shí)不易均質(zhì)的缺點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)工藝改進(jìn)，提出噴霧造粒干燥生產(chǎn)顆粒乳酸鈣工藝。其采用液體乳酸鈣噴霧造粒干燥的方法在同一臺(tái)設(shè)備中完成造粒和干燥，通過(guò)對(duì)造粒時(shí)間和鼓風(fēng)量的控制，生產(chǎn)出符合商品要求的粘結(jié)性顆粒狀(直徑0.1～2mm)固體乳酸鈣。

　　食品添加劑乳酸鈣噴霧制粒干燥機(jī)的技術(shù)解決方案是，采用壓力噴霧干燥機(jī)，使用壓縮空氣和熱空氣，對(duì)乳酸鈣溶液進(jìn)行霧化、干燥、制粒，其特征在于，乳酸鈣溶液的乳酸鈣含量為30～70%，將乳酸鈣溶液在保溫狀態(tài)下泵入噴霧制粒干燥機(jī)中，在噴料嘴處與壓縮空氣混合成霧狀向下噴出，在篩網(wǎng)上方與從篩網(wǎng)下持續(xù)進(jìn)入的自下而上的熱空氣接觸進(jìn)行熱交換后被干燥成微粒;被熱空氣鼓動(dòng)的的微粒呈沸騰狀，繼續(xù)與持續(xù)噴下的霧狀乳酸鈣溶液粘結(jié)成較大顆粒并同時(shí)被干燥;由于重力的作用，較小地乳酸鈣顆粒被熱風(fēng)鼓起高度較高，優(yōu)先與霧狀乳酸鈣粘結(jié)，較大顆粒則下沉至T型篩網(wǎng)上避免被繼續(xù)粘結(jié);通過(guò)鼓熱風(fēng)量的控制使造粒度處于相對(duì)均勻;當(dāng)乳酸鈣顆粒累計(jì)到一定量后，停止噴料，繼續(xù)鼓入熱風(fēng)干燥至乳酸鈣顆粒成型，其乳酸鈣含量≥98%為止;噴霧制粒干燥機(jī)的熱風(fēng)出口處采用布袋除塵;取出的乳酸鈣顆粒經(jīng)篩分后分別包裝成不同顆粒度范圍的產(chǎn)品;乳酸鈣含量以五水乳酸鈣計(jì)算。

食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī)--旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

　　將結(jié)晶、離心分離得到乳酸鈣的固體輸送進(jìn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，干燥得到zui終的乳酸鈣產(chǎn)品，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎的速度有很大關(guān)系。無(wú)錫旭曄有多種創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)閃蒸干燥切線進(jìn)入的風(fēng)速、風(fēng)量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。

食品添加劑乳酸鈣干燥機(jī)--過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)

　　過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)工藝旨在針對(duì)現(xiàn)有蛋殼制備乳酸鈣方法得率不高等問(wèn)題，提供一種直接中和制備乳酸鈣的方法，降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，提高乳酸鈣的得率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案是：

　　1) 乳酸鈣結(jié)晶：將乳酸濾液減壓濃縮至體積百分比50%～70%，將濃縮后的乳酸鈣溶液冷藏、抽濾，得乳酸鈣粗結(jié)晶體備用;

　　2) 乳酸鈣純化與干燥：將乳酸鈣粗結(jié)晶體用無(wú)水乙醇洗脫，洗脫固液體積比為1:2～1:6，洗脫40min，洗脫三次、抽濾、80℃干燥得乳酸鈣產(chǎn)品，產(chǎn)品乳酸鈣純度達(dá)98%。

　　3) 此工藝可以降低乳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，乳酸鈣的得率達(dá)～70%。

　　過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程，避免了轉(zhuǎn)換工序時(shí)產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。