過濾洗滌干燥三合一的工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)
發(fā)布時間:2021-03-22
過濾洗滌干燥機(jī)(簡稱三合一干燥機(jī))廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、晶體洗滌、粉體干燥。三合一干燥機(jī)就是在一個設(shè)備中完成上述的過濾、洗滌和干燥三項工序,即從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成,使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少,縮小廠房面積,降低了勞動強(qiáng)度,減少藥品受到污染或混淆的可能。
過濾洗滌干燥三合一 工作原理
旭曄機(jī)械過濾洗滌干燥三合一由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜等部件組成,實現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。
過濾洗滌干燥三合一在一個密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物以濾餅前后的壓力差為推動力進(jìn)行固液分離,并在同一設(shè)備完成過濾、清洗、再過濾、再清洗、過濾或壓濾、干燥等工藝過程,無論是初過濾還是清洗后的再過濾,都是濾餅方式的過濾,即在壓力差為推動力的作用下,使結(jié)晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結(jié)網(wǎng)板,使晶體(顆粒)被截流在過濾介質(zhì)上,母液則經(jīng)過介質(zhì)被分離開來。無論是過濾還是洗滌干燥,所有的工序依靠攪拌槳的作用,通過攪拌槳的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)實現(xiàn)“三合一”設(shè)備的功能。
旭曄機(jī)械過濾洗滌干燥三合一(BXG-1500) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
(1) 主機(jī)筒體
、 設(shè)備罐體由封頭、筒體和過濾底盤組成,分體式結(jié)構(gòu),可拆卸底盤,通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接, 過濾底盤底部有不銹鋼支架,裝有4個聚氨脂腳輪,方便移動底盤。設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡,無死角;
、 封頭管口:
1個產(chǎn)品入口(DN50)
1個壓縮氣體接口(DN25)
1個放空口(DN40)
2個CIP(DN20)
2個觀察口(DN100)
1個溫度計接口(M27*2)
1個真空口(DN25)
1個真空壓力表接口(M20*1.5)
1個安全閥接口(DN25)
1個防爆燈接口(DN100)
1個備用口(DN50)
1個粉塵捕集器接口(DN200)
、 罐壁管口
1個側(cè)出料口(DN300)
1個側(cè)出料口(DN300)
1個熱源出口(DN40)
1個真空取樣口(DN32)
1個物料測溫口(M27*2)
④ 過濾底盤管口:
1個濾液出口(DN50)
1個平衡口(DN32)
1個熱源進(jìn)口(DN32)
1個熱源出口(DN32)
、 粉塵真空過濾器:
1個抽真空口 (DN80)
1個氮?dú)夥创悼?DN32)
1個熱源進(jìn)口(DN20)
1個熱源出口(DN20)
1個粉塵捕集器接口(DN200)
、 側(cè)出料閥:
1個成品出料口 (300×300)
1個觀察口(DN100)
1個CIP口(DN32)
1個手工清理口(200×200)
⑦ 內(nèi)加熱攪拌器:
1 個熱源進(jìn)口(DN32)
1 個熱源出口(DN32)
(2) 過濾網(wǎng)
、 濾網(wǎng)組件采用:316L金屬燒結(jié)網(wǎng)
、 多層燒結(jié)網(wǎng)由6層組成:一層頂部防護(hù)層、兩層實際過濾層、
一層濾液分布層、兩層支撐加強(qiáng)層
③ 濾網(wǎng)過濾面積:1.5m2
、 濾網(wǎng)過濾精度:20~25 μm(~800目)
(3) 過濾底盤
① 過濾底盤為分體,通過C型卡箍結(jié)構(gòu)與罐體連接;
、 過濾底盤通過三個液壓缸可實現(xiàn)升降,易于維護(hù)和清潔過濾板和過濾網(wǎng);
、 過濾底盤底部有不銹鋼支架,裝有4個聚氨脂腳輪,方便移動底盤;
、 過濾底盤設(shè)有一個出液口;兩個熱源口;
、 過濾底盤操作壓力:-0.1~0.3MPa;
⑥ 過濾底盤結(jié)構(gòu):金屬燒結(jié)網(wǎng)固定在多孔板上,下部為濾液室。過濾器的濾液出口在過濾盤zui低位,以便能排空所有濾液;
(4) 攪拌軸
、 攪拌軸采用空心軸,內(nèi)可通熱水加熱;空心軸上裝有旋轉(zhuǎn)接頭;
、 攪拌軸與容器的密封采用一套雙端面機(jī)械密封;
、 驅(qū)動電機(jī):11kW 防爆等級: DII BT4
④ 攪拌軸轉(zhuǎn)速:0~22r/min
、 防護(hù)等級:IP55
、 電源電壓:3P 380V 50Hz
(5) 減速機(jī):斜齒輪減速機(jī),完成高速向低速的轉(zhuǎn)換,同時提供足夠的攪拌扭矩;
(6) 攪拌槳葉:槳葉采用“S”型雙葉槳,槳葉自然圓滑過度,保證了對產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小,且有利于平料及出料;
(7) 側(cè)出料裝置
、 在容器圓柱體下部有出料閥閥座,出料閥閥體錐形設(shè)計可避免出現(xiàn)死角。
、 閥頭與罐體結(jié)緣法蘭采用氟橡膠密封;
、 設(shè)備出料采用液壓自動出料,出料口密閉帶法蘭連接。
(8) 清洗裝置
、 罐體頂部設(shè)置3個自動的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,用于罐內(nèi)筒壁清洗;
、 旋轉(zhuǎn)清洗球材質(zhì):316L
(9) 控制系統(tǒng)
① 攪拌軸轉(zhuǎn)速采用變頻無級調(diào)速,電器控制元件為非防爆安裝在電器箱內(nèi);
、 現(xiàn)場配防爆操作按鈕盒-設(shè)備操作通過防水、隔爆(ExdIIBT4)操作盤完成;
、 現(xiàn)場防爆操作按鈕盒具有以下特征設(shè)置控制電源開關(guān)及電源指示;
、 設(shè)置攪拌軸升降按鈕及升降指示;
、 設(shè)置攪拌軸正反運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕及運(yùn)轉(zhuǎn)指示;設(shè)置底盤升降按鈕及升降指示;
⑥ 電源供應(yīng):用戶提供 3P 380V 50Hz 電源給控制柜;
、 變頻器:完成高速向低速的轉(zhuǎn)換;
、 控制柜:控制柜為碳鋼噴塑的控制箱,柜內(nèi)電器元件均采用正泰品牌,控制柜安裝在非防爆區(qū);
(10) 液壓站
① 液壓電機(jī)、電磁閥等液壓元件都為防爆型,液壓站安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場;
、 液壓缸材質(zhì)碳鋼。
(11) 測量裝置
① 溫度計安裝在容器頂部封頭上;
、 真空壓力表,安裝在容器頂部封頭上;
(12) 表面處理
、 產(chǎn)品和濾液接觸內(nèi)部表面要求酸洗鈍化處理。
、 設(shè)備外表面要求亞光處理。
(13) 結(jié)構(gòu)材料
、 與產(chǎn)品接觸的所有部件:304 不銹鋼/12㎜;
、 不與產(chǎn)品接觸的部件:SUS304 或碳鋼;
、 設(shè)備盤管及保溫:盤管 304 不銹鋼/4mm
④ 濾網(wǎng)材質(zhì):316L 燒結(jié)網(wǎng);
、 旋轉(zhuǎn)噴球:316L;
⑥ 容器支撐腳、支撐架:碳鋼油漆;
、 控制柜:碳鋼噴塑;
、 電機(jī)驅(qū)動裝置:碳鋼噴漆;
、 傳動部分罩殼:碳鋼噴塑;
、 密封圈: 氟橡膠O型圈;
相關(guān)標(biāo)簽:過濾洗滌干燥機(jī),過濾洗滌干燥三合一,過濾洗滌二合一,二合一過濾機(jī),筒錐式過濾洗滌干燥一體機(jī)