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新聞詳細(xì)

過濾洗滌干燥三合一運(yùn)用于原料藥精烘包生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝探討

發(fā)布時(shí)間:2021-01-26

  制藥工程上的一些新技術(shù)、新思想的應(yīng)用也為原料藥精烘包全密閉生產(chǎn)提供了技術(shù)手段。新型三合一過濾洗滌干燥生產(chǎn)流程不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響,能有效的保證藥品質(zhì)量,并且生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響也zui小。這種生產(chǎn)方式符合GMP清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。



API原料藥精烘包一般生產(chǎn)流程

  一般原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到zui終的藥品晶體。含有原料藥晶體的結(jié)晶懸浮液,首先進(jìn)行過濾,實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離,得到濾餅層,然后利用洗滌裝置噴灑洗液,對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗,進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后,再次分離母液,然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥,(一般是真空加熱或真空冷凍干燥),干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn),合格后成為藥品成品。zui后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

  目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在原料藥的生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程,在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式,其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式,在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中,物料一般需跨越多個(gè)凈化間,在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題,使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP要求。

  傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產(chǎn)設(shè)備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的, 特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中,這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此原料藥精烘包要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的多功能三合一設(shè)備是關(guān)鍵。



原料藥精烘包專用過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉

  由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。原料藥精烘包專用全密閉三合一過濾洗滌干燥設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng),生產(chǎn)流程更加符合cGMP要求規(guī)范。

  (2) 安全環(huán)保

  由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行, 能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染,同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天,這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

  (3) 成品收率高,溶媒回收完全

  因?yàn)檎麄(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作,因此物料和溶媒可以近乎100%的完全回收,避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi),具有很大的經(jīng)濟(jì)效益,特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。

  (4) 自動(dòng)化程度高,且容易掌握

  各流程分階段進(jìn)行,安全措施齊全,操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn),即可以完成操作,而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (5) 可以完成物料的徹底清洗

  由于此設(shè)備在洗滌操作時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸,使濾餅可以得到非常徹底的清洗。

  (6) 利用同一系統(tǒng)可完成所有操作

  過濾、洗滌、干燥、運(yùn)輸、稱量、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成,各階段的銜接非常自然流暢,空間也得到了zui大利用。

  (7) 潔凈生產(chǎn)

  此多功能過濾干燥設(shè)備可密閉運(yùn)行,并且裝配有粉塵捕集器,完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵,能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。



原料藥精烘包專用過濾洗滌干燥三合一 工藝流程

  (1) 先密閉整個(gè)機(jī)組系統(tǒng),充入無菌惰性氣體(如N2氣)保護(hù),從結(jié)晶器通過自動(dòng)閥門向三合一加入待處理結(jié)晶液,達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。

  (2) 通入惰性氣體加壓,通過底部的大型金屬過濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。

  (3) 結(jié)晶液固液分離后,對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

  (4) 洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌,并同時(shí)利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層,并嚴(yán)格控制干燥過程溫度,否則會(huì)引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作,使溶媒快速蒸發(fā),同時(shí)啟動(dòng)除塵器自動(dòng)工作,保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。

  (5) 物料層干燥合格后(可以取樣檢測或自動(dòng)過程分析PAT),停止真空,進(jìn)入自動(dòng)排料程序。

  (6) 自動(dòng)排料

  在排料口附近通入高壓無菌惰性氣體,同時(shí)在料倉側(cè)抽真空,然后下降攪拌裝置,控制攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌葉下降速度進(jìn)行刮料、送料動(dòng)作,使粉狀物料快速通過排料閥進(jìn)入料倉,當(dāng)攪拌刮至接近金屬過濾板層時(shí)停止攪拌下降,然后瞬間噴吹惰性氣體,將底層物料全部吹至料倉。



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