橡膠硫化促進(jìn)劑NS又稱(chēng)為T(mén)BBS，化學(xué)名稱(chēng)為N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑的重要品種之一，具有防焦燒、無(wú)毒、硫化快和后效性良好等特性，主要應(yīng)用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和異戊橡膠中。
橡膠硫化促進(jìn)劑NS合成提純方法也很多，目前傳統(tǒng)的合成NS的方法均采用次氯酸鈉氧化法，次氯酸鈉氧化法工藝成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作，但合成提純過(guò)程中叔丁胺回收困難，且產(chǎn)生大量含鹽廢水，造成環(huán)境污染。在眾多氧化劑中，過(guò)氧化氫具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，但雙氧水在NS合成后期選擇氧化性不好，導(dǎo)致產(chǎn)率較低。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，新型橡膠硫化促進(jìn)劑NS的合成提純方法，以雙氧水為氧化劑，通過(guò)催化劑和筒錐式過(guò)濾洗滌二合一工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和收率，而且工藝操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保。與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：
(1) 新工藝以雙氧水為氧化劑，工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程安全性顯著提高，且避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)污水處理容易且可回用，達(dá)到污水零排放，有利于節(jié)約成本與保護(hù)環(huán)境。
(2) 新工藝選取四磺酸基酞菁鐵作為催化劑催化雙氧水的分解，在筒錐式過(guò)濾洗滌二合一中，催化劑的金屬與配位體的結(jié)合鍵斷裂，對(duì)雙氧水起到很好的催化作用，提高了雙氧水氧化選擇性，提高了產(chǎn)品收率和純度。
(3) 氧化反應(yīng)速率快，反應(yīng)時(shí)間短，雙氧水溶液的滴加時(shí)間從原來(lái)的2h縮短至目前的30～70min，大幅縮短了反應(yīng)時(shí)間。
(4) 新工藝所得NS產(chǎn)品品質(zhì)得到很好的提升
由于叔丁胺吸附性強(qiáng)，因此NS成品中很容易造成游離胺殘留，而新工藝在合成提純過(guò)程中采用筒錐式過(guò)濾洗滌二合一，解決了胺吸附在半成品上難以徹底清洗的難題，所得NS成品游離胺含量極低;且新工藝使用雙氧水代替次氯酸鈉，得到的產(chǎn)品無(wú)灰分。
(5) 過(guò)濾洗滌二合一反應(yīng)提純快速、產(chǎn)品收率和純度高，設(shè)備要求低，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
橡膠硫化促進(jìn)劑NS提純反應(yīng)過(guò)濾洗滌一體機(jī) 工藝流程
過(guò)濾洗滌一體機(jī)是一種橡膠硫化促進(jìn)劑NS固體有機(jī)物快速提純裝置，由提取液儲(chǔ)料罐、分離器和冷凝器等組成，在過(guò)濾洗滌多功能設(shè)備內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置，外部下端設(shè)有伴熱裝置。該提純裝置的所有操作均在全自動(dòng)控制下進(jìn)行，可有效提高提純效率，操作簡(jiǎn)單且為全密閉體系，過(guò)程平穩(wěn)，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)毒害。橡膠硫化促進(jìn)劑NS提純反應(yīng)過(guò)濾洗滌一體機(jī)工藝的具體步驟如下：
(1) 將促進(jìn)劑M和水加入反應(yīng)過(guò)濾洗滌一體機(jī)，常溫?cái)嚢?0min，使原料分散均勻;
(2) 再將叔丁胺加入反應(yīng)過(guò)濾洗滌一體機(jī)中，攪拌轉(zhuǎn)速控制在30r/min，溫度控制在30℃，打漿成鹽;
(3) 向過(guò)濾洗滌二合一中加入四磺酸基酞菁鐵，攪拌均勻，然后滴入雙氧水溶液，滴加時(shí)間保持40min，滴完后繼續(xù)反應(yīng)0.5h;
(4) 反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)降溫、抽濾、洗滌、干燥等一系列后處理，即可得到NS成品;
(5) 經(jīng)檢測(cè)，NS產(chǎn)品中無(wú)灰分，游離胺含量為0.1%，純度為99.1%，以M計(jì)收率為98.3%。
橡膠硫化促進(jìn)劑NS提純反應(yīng)過(guò)濾洗滌一體機(jī)與已有的工業(yè)化過(guò)濾裝置相比，區(qū)別在于：反應(yīng)速率快，提純時(shí)間短，解決了促進(jìn)劑NS過(guò)濾過(guò)程中很容易造成設(shè)備堵塞，有效提高了操作便利性及效率，尤其適用于橡膠硫化促進(jìn)劑固體有機(jī)物的工業(yè)化提純。
