抗氧劑能延緩或阻止合成材料氧化或自動氧化過程，從而延長材料的使用壽命，其應用幾乎涉及所有聚合物制品。抗氧劑1010是目前較優(yōu)良的抗氧劑主導產(chǎn)品，其消費量占抗氧劑總消費量的40%左右因其分子量高，與塑料材料相容性好，抗氧化效果優(yōu)異，成為塑料抗氧劑中消費量較大的產(chǎn)品之一。

　　目前報道的抗氧劑1010其合成方法可以分為一步法和兩步法。二步法是先將2，6一二叔丁基苯酚和丙烯酸jia脂進行邁克爾加成反應生成中間體β-丙酸甲酯，然后中間體β-丙酸甲酯與季戊四醇進行酯交換反應，加成反應和酯交換反應分開進行，其優(yōu)點是，可以制高純度的中間體β-丙酸甲酯和成品。但存在的缺點是：在酯交換反應過程中需采用較高的真空度以便及時分離出副產(chǎn)物冷卻到10℃的癸烷，體系處于嚴格的密封狀態(tài)，一但真空度不夠或是氧氣的進入就會嚴重影響產(chǎn)品的收率和色澤，而且反應體系中無溶劑，酯交換反應體系的粘度較大，難形成均相體系，必須采用較高的溫度，強力的機械攪拌，這就給生產(chǎn)中增加了能耗，并且因反應溫度高，副反應增加，致使粗產(chǎn)品純度低，也增加了生產(chǎn)成本。

　　為了改進抗氧劑1010產(chǎn)品質(zhì)量，無錫旭曄進行大量的技術方案的設計和研究，成功優(yōu)化出抗氧劑純化專用全密閉結晶過濾干燥三合一釜的技術方案，從而避免了由于充氮氣不完全，產(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問題，滿足工業(yè)生產(chǎn)中的迫切需要。

抗氧劑1010純化專用全密閉結晶過濾干燥三合一釜 工藝優(yōu)勢

　　(1) 新工藝是采用全密閉結晶過濾干燥三合一釜生產(chǎn)抗氧劑1010，從而避免了由于充氮氣不完全，產(chǎn)品被氧化，造成產(chǎn)品著色的問題，使酯化反應充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，從而降低了成本，在市場上具有較強的競爭力。

　　(2) 抗氧劑1010的全密閉結晶過濾干燥三合一釜生產(chǎn)方法為：在常壓反應釜內(nèi)將甲酯、季戊四醇和催化劑按照一定比例混合后，在真空條件下反應7～9小時后，反應物經(jīng)過三合一釜結晶、抽濾和干燥后，即得成品。

　　(3) 甲醇回收率高，如尾氧加冷井可達90%以上，減少對環(huán)境的污染(水及大氣)，同時降低了生產(chǎn)的原料成本。

　　(4) 提高了產(chǎn)品的白度、透光率。

　　(5) 全密閉結晶過濾干燥三合一釜取代結晶罐、離心機、洗滌罐等常規(guī)設備，從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數(shù)。